电解抛光液 快速出光

电解抛光液基本信息

不锈钢镜光电解抛光液 KM0304

主要用途：

本品主要用于奥氏体不锈钢SUS300和200系列（201、202、301、304、316、304L、316L等）材质的镜面抛光，有预处理过的工件经本品电解抛光后数分钟内可达8K镜面效果，是近年来替代人工机械抛光的工艺。



　　特性与优点：整平效率高、抛光质量好，数分钟可将工件抛光至粗度Ra＜0.1,真正达到镜面效果；

与传统配方相比，本品粘滞性小、流动性强，药液浪费较小、成本更经济；有表面等电势条件，处理后的工件表面不粘手印、污垢更易清除

　　

应用范围：

本品适合不锈钢表面平整度和光泽度要求比较严格的镜面电解抛光处理，不适合对400不锈铁的电解抛光处理。



典型性质:

　　不锈钢镜光电解抛光液 KM0304 　　典型数据 　　测试方法

　　相对密度（20℃） 　　1.65~1.68 　　比重计

　　外观 　　无色透明液体 　　目视

　　使用温度 　　50~90℃ 　　50~70℃

　　电压(V) 　　5~12V 　　6~8V

　　阳极电流密度A/dm2 　　15~25A/ dm2 　　

　　阴极材料 　　铅或铅合金 　　不建议用不锈钢

　　阴极：阳极面积比 　　2~3:1 　　

　　阴极与阳极距离 　　10~25mm 　　

　　

　　

　　使用方法：

1、初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产；

2、本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释；

3、加热电解液至60-70℃，把铅板挂在阴极，将待处理工件用用适宜的挂具挂紧固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~8伏左右，抛光3~15min或更长时间（具体由用户根据试验情况确定）后取出工件，及时用清水漂洗干净，完成电解抛光工艺。



常规工艺流程：

　　脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减

　　注意事项:

本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出；2、在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，否则会影响导电性；

3、进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声；4、随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断

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